浙江絲光沸石-絲光沸石加工-蕪湖紅花山沸石濾料(多圖)

石墨烯包裹在 MFI 型沸石晶體周圍，具有疏水性。由于排斥相互作用的減少，包裝使用膠體科學的原理來保持石墨烯和沸石晶面彼此靠近。 這種分離原理不同于傳統(tǒng)的聚合物溶解機理和孔徑分離機理。在沸石分離膜中，通過選擇沸石或其他晶體的表面結(jié)構(gòu)取決于分離目標。原則上，可以對任何目標氣體進行高速分離。因此，如果這種分離膜的制造方法具有可擴展性，那么在工業(yè)上就可以廣泛運用，從而減少二氧化碳的排放量。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖紅花山沸石礦業(yè)有限公司

針對沸石轉(zhuǎn)輪的應(yīng)用，常見的組合工藝有沸石轉(zhuǎn)輪+燃燒系統(tǒng)（TO/RTO/CO/RCO)，沸石轉(zhuǎn)輪+活性炭固定床吸附+冷凝、沸石轉(zhuǎn)輪+冷凝（NMP回收）等。 盡管目前沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)已經(jīng)稱為公認的效的吸附濃縮技術(shù)，也不得不承認其本身具備一定的局限性。比如廢氣的組分復(fù)雜，很多工況難以明細其廢氣的真實濃度、組分或其濃度、組分具有變化性，沸石的應(yīng)變能力就捉襟見肘。 沒有的設(shè)備或工藝，適合的才是的。針對大風量、低濃度，連續(xù)工況，常規(guī)VOCs，轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮是的工藝選擇。隨著沸石分子篩、活性炭纖維、樹脂等吸附材料的研究與發(fā)展，未來市場的VOCs治理工藝更加繁多，優(yōu)化出合適工況的組合工藝，從投資和運行以及安全綜合解決末端VOCs治理問題。

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒RCO工作原理 大風量低濃度的VOCs，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪后，由于分子之間的范德華力，VOCs被沸石微孔所吸附，凈化后的氣體可直接排到排氣筒。被吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的有機物再通過180℃～200℃的溫度的氣體進行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入RCO爐進行催化燃燒處理。 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質(zhì)發(fā)生氧化，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮，從而降低了末端處理設(shè)備的負荷，降低了運行能耗。 沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒RCO組合工藝已經(jīng)被廣泛使用在噴涂行業(yè)、包裝行業(yè)、電子半導(dǎo)體行業(yè)。